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    氣動薄膜調節閥的故障及其原因分析

    更新時間:2018-07-23   點擊次數:1448次

    氣動薄膜調節閥的故障及其原因如下:

      1 閥不動作

      1)因調節器故障,使調節閥無電信號。

      2)因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

      3)定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。

      4)調節閥膜片損壞。

      5)由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

      6)由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作: ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執行機構故障: ⑤ 反作用式執行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥內有異物阻滯。

      2 閥的動作不穩定

      1)因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經常變化。

      2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

      3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。

      4)輸出管線漏氣。

      5)執行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。

      6)閥桿磨損力大。

      7)管路振蕩或周圍有振源。

      3 閥的動作遲鈍

      1)閥桿往復行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

      2)閥桿單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 執行機構中"O"形密封圈泄漏。

      4 閥全閉時泄漏大

      1)閥芯被腐蝕、磨損。

      2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

      5 閥達不到全閉位置

      1)介質壓差很大,執行機構剛性太小。

      2)閥體內有異物。

      3)襯套燒焦。




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